特变电工：走进5G数字化车间感受“未来工厂”的模样

热门资讯 2025年09月09日 10:26 1 admin

无需人工搬运，AGV（自动导引运输车）就能自动完成转运；无需人工巡检，数据监测系统可实时追踪生产状态……走进特变电工西南5G节能环保电线数字化车间，一条条高速运转的产线和一项项智能化创新成果呈现眼前。作为世界清洁能源装备大会的重要参观点，这里不仅展现了“绿色、智能、高效”的未来工厂图景，更让人直观感受到“德阳智造”的勃勃生机。

在车间里，记者看到，自动化产线高速运转，AGV穿梭自如，智能检测设备实时采集数据，整个生产过程高效、有序。“这里主要生产节能环保家用电线系列产品，应用于成都地铁、天府机场等国家重点工程，并出口至海外30多个国家和地区。”工作人员说。

数字化车间一景。受访者供图

通过数字工厂仓储物流的整体规划，车间实现了生产物流与仓储物流的紧密协同，物料配送准时化，库存显著降低。数字化建设让车间年产值从7.5亿元提升至13亿元，同比增长74%；员工人数由128人减少至80人，人均年产值从560万元跃升至1025万元，增长83%。

在拉丝作业区，双头拉丝机生产速度高达每分钟35米，日产能达120吨，是原有设备效率的3.5倍；绞制作业区两台高速绞线机可替代原有14台设备；绕包作业区单次绕包长度从300米提升至3000米。挤塑作业区采用挤塑成圈二合一设备，生产速度最高每分钟350米，实现不停机生产。此外，全流程引入RFID电子标签、在线检测系统和数字化调度平台，打造出高效自动化的物流配送和生产管控模式。

在数字化调度中心，MOM、SCADA、数字孪生等系统实现了生产计划执行、成本精细核算和设备可视化管理。辅材立库、自动分拣与码垛、六轴机械手出库作业等环节均实现无人化操作。

“随着数字化车间数据价值的不断挖掘，我们正向着实现全流程自动化的‘黑灯工厂’目标稳步迈进。”工作人员说。

近年来，德阳持续推动装备制造向高端化、智能化、绿色化发展。特变电工的数字化车间不仅展现了“德阳智造”的转型成果，也为清洁能源产业链注入了绿色动能。

记者了解到，在即将举行的2025世界清洁能源装备大会上，这一数字化车间将作为嘉宾们了解德阳智能制造实力的重要窗口，展示企业助力德阳打造世界级清洁能源装备制造基地的实际行动。

德阳传媒记者 | 曾可嘉