40吨“核心塔”吊装成功，华北高端碳四链破解“卡脖子”最后一环

抖音推荐 2025年08月21日 16:33 1 admin

滨州临港化工产业园的晨曦中，近日43米高的不锈钢塔器正被400吨吊车缓缓提起，阳光下泛着冷光的塔壁映照出工程人员紧绷的面孔。当这个重达40吨的庞然大物最终与基础法兰严丝合缝对接成功时，现场爆发的掌声惊飞了滩涂上的白鹭——滨化集团碳四一体化项目首台核心设备就此定格在历史性瞬间，此次核心设备的顺利就位，标志着该项目一期工程建设提速，进入新的关键阶段。

此这座43米高的银色巨塔，是年产10万吨异丁烯装置的"心脏部件"。据滨化集团工程公司安全质量部部长张超站在施工现场介绍："像这样的'大家伙'我们一共要安装9台，从设计到制造都是自主完成。接下来一个月，工人们要轮流加班，把这些每台重达40吨的塔器全部吊装到位。"

据信，塔器内部密布着378层特殊设计的规整填料，这些薄如蝉翼的金属片将承担起分离碳四组分的重任。项目技术负责人蹲在设备底部，用手电筒检查最后一道焊缝时，光束照亮了内壁上激光雕刻的"滨化制造"字样。这些直径5米的巨塔从图纸到成品，全程在滨化自主建设的重型装备车间完成，连螺栓孔位都实现了0.1毫米级的对中精度。

工人们正在焊接的管道支架上，每个焊口都贴着包含二维码的金属标牌，手机扫描就能追溯焊工资质和工艺参数。这种近乎苛刻的质量管控，源于滨化对高端化工产品的执着——这里产出的异丁烯纯度必须达到99.99%，堪比半导体工业用气体的标准。

本项目建成后将实现年产10万吨异丁烯和3万吨二异丁烯的生产能力，主要用于生产高端合成橡胶、医药中间体和环保溶剂等，能够满足华北地区对高纯度碳四衍生产品的需求。项目采用Honeywell的DCS和SIS控制系统，确保生产安全稳定运行。该项目的实施将帮助公司提升碳四资源的高值化利用水平，完善产业链布局，滨化已悄然构筑起从原料到医药中间体的完整价值链。

来源：滨州日报