早安绵阳丨天府产业技术研究院架“桥”助力，聚焦创新成果转化→

抖音热门 2025年07月28日 10:22 1 admin

如何让科技成果转化提质提效打通“最后一公里”绵阳正积极探索“天府产业技术研究院负责遴选转化+科创投负责投早投小”双轮驱动的机制体制提升绵阳科技成果转化和产业支撑能力让“创新链”带动“产业链”更好培育发展新质生产力

跟小布一起走进天府产业技术研究院

看绵阳如何聚焦创新成果进行孵化转化

将“试验田”种成“丰产田”

国产化破冰为航天制造装上强“心脏”

走进天府产业技术研究院，轴研中心技术相关负责人指尖划过电脑屏幕上的三维设计图，线条勾勒出精密结构，这是他和团队正在攻坚的核心：工业母机的“心脏”——主轴。

主轴是衡量国家高端装备制造能力的重要标尺。我国现代主轴技术发展始于上世纪80年代，得益于中国经济的快速发展和中国机床工业庞大的生产和消费规模，近20年来，国内主轴企业飞速发展，部分技术产品已经达到世界一流水平。但在航空航天零部件加工与测试设备细分市场，所需的高转速、大功率主轴市场仍然被国际头部企业垄断，是制约我国航空航天制造领域的核心突出问题之一。破解困局的突破口，正藏在轴研中心技术团队研发的“航空航天超精密轴系关键部件产业化”中。

该项目聚焦航空航天领域高端机床用主轴、高速旋转轴极端受力测试装备等市场需求，整合国内一流技术团队，融合精密轴承技术、热管理与形变控制技术、振动控制、超精密制造与装配等多领域技术，开展高超转速、大扭矩、大载荷主轴技术研发及产品研制，逐步实现技术产品国产化，助力航空航天高端制造技术发展。

“我们的研发重点很明确：借助团队专业技术能力与经验，通过设计、工艺等技术端入手，提升产品装配精度，实现超高转速、大载荷下的温升控制。”轴研中心技术相关负责人介绍到，这些突破在产品性能提升的同时，保障使用寿命与稳定性，“只有这样，产品才能真正站稳市场，满足航天航空制造工业需求。”

这场“破冰”行动，不是孤军奋战——天府产业技术研究院用了不到4个月时间，就聚起一支专家团队，并完成项目立项；加强与中物院六所等科研机构合作，入选绵阳市中央引导地方发展资金支持项目……眼下，实验室建设、产品研制与市场开发正同步进行——按计划，半年内完成实验室建设，一年内实现至少两款产品科研向市场转化。更长远的目标也已清晰绘就——未来4至5年，推动航空航天领域高端主轴国产化率提升至30%，逐步打破进口依赖。