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订单排到半年后！“绵阳造”产品助力我国海洋钻探设备关键部件国产化

健康生活 2025年02月11日 03:50 4 admin

　　2月8日，在位于绵阳江油市高新区的四川新为橡塑有限公司生产车间里，工人们正加班加点赶制海洋石油钻采密封件订单。

订单排到半年后！“绵阳造”产品助力我国海洋钻探设备关键部件国产化

　　“公司订单已经排到了今年8月，现生产线是3班倒，机器也是24小时运转，忙着赶订单。”该公司有关负责人向记者介绍，在这批赶制的订单中有一款公司明星产品——环形防喷器胶芯，它是石油天然气钻采装备的关键零部件，直径约1.2米，紧急状态下能压缩3/4体积，且保持良好的密封性和抗压性，并承受住700公斤的冲击压力。

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　　“可以说这是一款‘救命’配件，紧急情况下，能够从末端防止钻采井喷事故发生，目前我们已开始批量交付，稳定性达到国际一流标准。”该公司董事长周永国接过话说，在石油天然气钻采领域，井控装备橡胶密封件是保证钻采安全和效率极为重要的一环，密封达标，钻探设备才能正常运转。长期以来，这类产品和关键技术都被国外垄断。

　　作为国家级专精特新“小巨人”企业，四川新为在多年前承接了国家深海钻井设备密封件研发和生产，现已成功突破“卡脖子”技术，实现了海洋钻探设备关键部件国产化。

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　　这样的“争气”产品不止一件。在该公司的样件室里，周永国指着货架上摆放着的大大小小300多种新产品说，现在这些产品基本都实现了自己研发生产，其中95%已取得认证，用在了国家的海上钻井开采一线。在更细分的国内客运索道橡胶轮衬领域，公司已稳坐市场头把交椅，并主持制定了国家技术标准。

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　　这样一个不愁订单的企业，成功的秘诀是什么？

　　记者采访中了解到，坚持科技创新是公司最大特点。多年来，新为以研发促生产，通过智改数转提升核心竞争力，得到行业和用户的充分认可，也形成了公司的核心竞争力。

　　以研发所需的测试装备为例，早在12年前，公司投入1000万元资金，在老厂区建成一套高16米、重200余吨的钻采防井喷综合测试装置，不用去钻采现场，在厂里就能模拟钻采井控的压力，并收集到测试橡胶密封件的各类工况数据。

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　　在生产端，公司加快推动数字化升级，新建的智能工厂已完成95%，计划下个月投入试运行。记者在智能工厂里看到，全自动炼胶系统正加快调试，半成品生产出来后，通过工业机器人自动搬运送至立库，需要领用物料时，通过下达指令程序，机器人就能送到接收台上。

　　智能工厂里，还“上新”了数控新型硫化机、全自动炼胶系统、激光手持3D监测系统、立体仓库等高端装备，实现小到一个零部件和每个原材料的实时可追溯。并能对订单进度实时查询，为生产经营决策提供多类数据支撑。　　

（涪江观察记者　兰建春　刘曾太　文/图）

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