液压系统硬管的焊接加工

抖音快讯 2025年09月05日 10:30 2 admin

液压系统硬管的焊接加工需严格遵循工艺规范，以确保焊接质量和系统可靠性，以下是关键步骤与注意事项：

一、焊接工艺选择

乙炔气焊：适用于壁厚≤2mm的碳钢管，但需注意控制热输入，避免氧化皮生成。

电弧焊：用于壁厚＞2mm的碳钢管，但易产生飞溅和气孔，需配合焊条烘干和防风措施。

氩弧焊（TIG焊）：

推荐工艺：尤其适用于薄壁管（≤5mm）和高压系统，因其焊接质量高、变形小。

组合工艺：对壁厚＞5mm的管子，采用氩弧焊打底+电弧焊填充，确保熔深均匀，避免未焊透。

二、焊接前准备

焊工资质：必须持有高压管道焊接合格证，熟悉液压系统焊接标准。

材料匹配：

焊条/焊剂需与管材牌号一致，提供产品合格证及有效期证明。

使用前按说明书烘干（如低氢型焊条需350-400℃烘干1小时），并在干燥容器中保存，当天使用完毕。

管道加工：

切割：采用机械切割（如锯床、切割机），严禁手工电焊或氧气切割，端面垂直度误差≤0.5°。

坡口：用坡口机加工，坡口角度30-35°，钝边0.5-1mm，确保熔透且避免烧穿。

弯管：优先冷弯（机械或液压弯管机），弯曲半径≥3倍管径，椭圆率＜8%；热弯时需填充干燥河砂并酸洗去氧化皮。

三、焊接操作规范

对接焊要求：

焊缝内壁需高出管壁0.3-0.5mm，焊后修平并去除毛刺，确保内壁光洁。

焊缝截面垂直于管子中心线，避免转角处或弯管间布焊缝。

点焊定位：先按安装位置点焊固定，拆下焊接后再组装整形，防止变形。

环境控制：

防风、雨、雪侵袭，避免气孔缺陷。

壁厚≤5mm的焊缝自然冷却，严禁淋水或强风冷却。

大兰液压系统

四、焊接质量检查

外观检查：焊缝均匀平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

无损检测：对高压管道进行抽样探伤（如X射线或超声波检测），确保焊缝内部质量。

耐压试验：焊接后进行液压试验，压力为设计压力的1.5倍，保压10分钟无泄漏。

五、后续处理与安装

酸洗磷化：焊接后拆开管道，进行酸洗去除氧化皮，磷化提高耐腐蚀性。

干燥处理：通入热空气快速干燥，若短期内复装且通液压油，可免防锈处理；长期搁置需涂防锈涂料（磷化后48小时涂装）。

预安装与清洗：

预安装检查接口贴合度，避免强扭连接。

正式安装前对每根管道内壁预清洗，复装后进行系统循环冲洗，达到设计清洁度等级。

六、常见问题与解决方案

气孔：

原因：焊条未烘干、环境湿度高、气体保护不足。

解决：严格烘干焊条、改善焊接环境、调整氩气流量。

未焊透：

原因：坡口过小、电流不足、焊接速度过快。

解决：重新加工坡口、增大电流、降低焊接速度。

变形：

原因：点焊不足、夹具固定不牢。

解决：增加点焊点数、使用刚性夹具固定。

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-----责任编辑：大兰企划部（大兰液压）

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