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2025-08-28 0
8月初,杭州璞璘科技宣布交付中国首台半导体级步进式纳米压印光刻机(PL-SR),打破了日本佳能和美国ASML在高端光刻设备领域的垄断。
“即便公开图纸,中国也造不出EUV光刻机。”三年前ASML公司CEO这句话曾深深刺痛了中国技术人员的心。如今,中国以自主创新的纳米压印光刻机实现了有力回应。这款型号为PL-SR的纳米压印光刻设备,支持线宽<10nm,已投入实际客户场景验证,技术指标甚至超越了日本佳能旗舰产品的14nm线宽能力。
在全球半导体产业中,光刻机一直是中国的“心病”。荷兰ASML垄断着EUV光刻机市场,日本佳能则在纳米压印领域占据先发优势。这种局面使中国芯片制造长期受制于人。美国通过《瓦森纳协议》限制尖端光刻技术对华出口,日本也跟风实施设备出口管制。
杭州璞璘科技自2017年起布局纳米压印技术。历经八年攻关,终于在2025年8月1日宣布交付首台半导体级步进式纳米压印光刻机。
璞璘科技的PL-SR设备实现了多项技术突破。线宽精度小于10纳米,平均残余层厚度控制在10纳米以内,波动范围小于2纳米,压印结构深宽比突破7:1。设备采用喷墨涂胶工艺创新,通过独创的喷墨算法系统,实现对局部胶量的精准动态调控。
模板面型控制技术解决了硬质石英模板与硅晶圆间的翘曲率差异难题。无残余层压印工艺消除了传统工艺中因残余层厚度不均导致的刻蚀偏差。拼接对准系统实现了多个小面积模板图案的无缝拼接,可扩展至12英寸晶圆生产。
纳米压印技术与传统光刻技术有根本区别。ASML的EUV光刻机通过13.5nm极紫外光和高数值孔径镜头实现图形化,而纳米压印则像“盖章”一样直接成形。
纳米压印先在高精度模板上制出纳米级图形,然后通过精密贴合把图形“压”进光刻胶层,随后固化、脱模,图案即转移到晶圆表面。这种方法绕过了复杂而高成本的短波光源与超大口径高数值孔径镜头,把难点转移到模板、涂胶、贴合与脱模的工程控制。
纳米压印技术最显著的优势是成本低。与EUV相比,纳米压印的耗电量可降低至约10%,设备投资成本可降至40%左右。
对于存储芯片制造商来说,这种成本优势尤为重要。哪怕是单片成本下降几个百分点,在大规模出货中都能累积成显著的利润差距。低成本也使更多中小规模芯片企业能够接触先进制程工艺,不再需要投资数亿美元购买传统光刻设备。
纳米压印技术并非万能,但在特定领域具有显著优势。璞璘科技的设备已完成存储相关的研发验证,首先应用于存储芯片制造。
存储芯片图案重复性高,特别适合纳米压印技术发挥优势。3D NAND闪存的生产成本有望大幅下降,使国内存储企业获得更强竞争力。除了存储芯片,该设备还适用于硅光芯片和AR微显示器等领域。这些正是中国正在发力抢占份额的新兴领域。
纳米压印只是中国光刻机突围的路线之一。在电子束光刻领域,浙江大学研发团队推出了国产商业机“羲之”,精度达到0.6nm,线宽8nm。
在传统光刻领域,上海微电子持续攻关,已成功研制出ArF光刻机,套刻精度达到8nm以内。接下来,他们将向浸润式(DUV)光刻机发起挑战。在EUV光源技术上,哈工大采用DPP(放电等离子体)技术,已实现30瓦功率的稳定输出。清华大学的SSMB(稳态微聚束)光源研究也在进行中。
纳米压印技术仍面临一些挑战。模板寿命、缺陷管理(颗粒/气泡/残胶)、以及模板与晶圆的热机械匹配等都是需要解决的系统工程难题。
尤其在步进架构下,场与场之间的拼接误差、模板局部磨损带来的缺陷增长、以及模板更新与清洗的周转效率,都会被节拍与成本放大。纳米压印的生产效率目前仍不如EUV光刻机。ASML的EUV光刻机每小时可处理175-220片晶圆,而纳米压印设备不足100片。
中国纳米压印光刻机的突破引起国际社会广泛关注。有外媒评价:“中国技术正从‘追图纸’进入‘定标准’时代”。
ASML虽然仍保持技术领先,但也不得不调整对中国市场的策略。2024年,ASML在中国市场的销售额高达101.95亿欧元,占其总营收的36.1%。近期ASML不顾白宫警告,升级扩建了位于北京的维修中心。这表明即使面临政治压力,跨国公司也不愿放弃中国市场。
纳米压印光刻机的交付仅仅是中国半导体产业自主创新的一个缩影。从光源技术到光学镜片,从刻蚀设备到清洗设备,全产业链正在协同发展。未来几年,中国半导体产业可能会在特色工艺和先进封装领域率先实现突破。随着AI芯片和硅光技术等新兴领域的发展,中国有望获得更多话语权。
正如某资深芯片专家所言:“中国攻克EUV光刻机的条件已然成熟,可谓万事俱备,只欠东风。”中国半导体产业正从“跟跑”向“并跑”转变,甚至在部分领域开始“领跑”。
纳米压印光刻机的交付只是一个开始。随着中国在光源技术、精密光学、材料科学等领域的持续突破,一条去美国化的半导体产业链正在形成。台积电、三星和英特尔还在为ASML下一代High-NA EUV光刻机争夺不休,每台价格高达3.4亿美元。而中国正通过纳米压印、电子束光刻等多种技术路线实现“换道超车”。
中国半导体产业正在多条技术路线上并肩前行。从纳米压印到电子束光刻,从ArF光刻机到EUV光源技术,东方大国正在书写自己的芯片传奇。
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