汉门电子：解锁FFC排线“日产百万片”的专精特新密码

抖音快讯 2025年08月22日 11:14 1 admin

“当前温度 180℃，压力 5MPa，保持 15 秒！”8 月 14 日上午，汉门电子（江苏）有限公司 FFC 软性排线生产车间内，机械运转声与员工的操作指令声交织，自动化设备的嗡鸣取代传统工厂的嘈杂，一派高效忙碌的生产景象。作为电子元器件领域的专精特新企业，汉门电子眼下订单已排到10月，35条生产线满负荷运转，以“日产100万片”的产能，为消费电子、智能设备产业链筑牢供给根基。

“公司专注排线、连接器、记忆卡座等电子元器件研发生产，产品广泛应用于电脑、手机、打印机、数码相机等领域。”管理部副经理颜榕霈一边盯着生产线数据，一边向记者介绍。随着智能设备市场需求持续攀升，企业订单量较大，“百万片日产能”不仅是应对订单高峰的举措，更是企业技术实力与产业链保障能力的直接体现。

推开车间大门，洁净空气中弥漫着淡淡的薄膜与胶水混合的气味，明亮的LED灯光下，全流程生产线如精密钟表般运转。原料区里，物料员正逐卷核对镀锡铜线与柔性基材，管理部课长姜江拿起一卷基材解释：“基材厚度误差超过0.02 毫米、铜线纯度低于99.95%，都会直接影响产品性能，每一卷原料都要经过扫码核验、人工抽检双重把关，绝不能让不合格原料流入生产线。”

压合工序区是产能的核心“引擎”，数十台压合机整齐排列，机械臂精准抓取原料送入恒温恒压模具。显示屏上，温度、压力、时间数据实时跳动，操作工小曹双眼紧盯屏幕，偶尔伸手微调进料速度：“压合温度高了基材会变形，压力不够会导致接触不良，必须盯着每一组参数，确保每批半成品都达标。”姜江告诉记者，公司通过模具结构优化与程序升级，单台压合机产能已从过去每小时800片提升至1200片，“仅压合工序，日产能就能突破100万片，这是技术升级带来的效率飞跃。”

沿着生产线向前，裁切工序区的全自动裁切机如同“精准手术刀”，根据预设参数将长条半成品裁切成固定长度单品，切口平整得几乎看不见毛边。裁切完成的排线随即进入检测区，光学检测仪的高清摄像头瞬间启动，“0.5秒内就能完成360度拍摄，自动标注气泡、导体外露等瑕疵，准确率达99.8%。” 姜江指着检测仪屏幕介绍，相比过去人工检测 “日均5000条”的效率，如今机器每小时可检测2万条，既保证了质量，更跟上了“百万片”产能的检测需求。

这份高效背后，是企业对技术创新的持续投入。截至目前，汉门电子已拥有发明专利11件、实用新型专利41件，2022年获评国家级高新技术企业，2023年先后拿下省级专精特新中小企业、创新型中小企业及市级专精特新“小巨人”称号，还被认定为省级企业技术中心。“公司每年投入大量资金进行技术研发，不仅升级设备、优化产能，还不断开发新产品。”颜榕霈说，接下来企业还计划研发更薄、更柔韧的FFC排线，拓展高端电子设备市场，进一步提升产业链竞争力。

走出车间时，一批刚下线的FFC排线正被装上物流车，即将奔赴各地电子工厂，成为智能设备中默默连接的“神经线”。在汉门电子的生产车间里，一根根软性排线从这里出发，以“日产百万片”的速度，为全国电子设备产业注入强劲“柔性动力”，更以专精特新的实力，守护着产业链供应链的稳定畅通。（樊　荣）