技术 | 降低粗纱断头，提高生产效率

抖音快讯 2025年08月12日 15:25 1 admin

粗纱工序作为前纺的最后一道工序，因其设备特殊性，单个锭子出现断头往往会导致整台停车，只有挡车工接好断头，方可开车正常生产，故粗纱断头会导致生产效率显著降低，严重影响正常生产。对纺织企业而言，为保证生产效率，做好断头统计、控制每落纱的断头数量是纺纱生产的重点工作。

前纺工序粗纱断头

1 棉网破洞破边

梳棉和精梳工序的控制重点多是棉结、杂质，目前多数从业者存在“梳棉或精梳工序与粗纱工序间存在并条工序，不会对粗纱断头造成影响”的认知误区。但在生产实践中，梳棉或精梳工序的棉网破洞破边问题如果未得到及时处理，棉条在并条工序进行并合牵伸时会出现“大节”报警，在粗纱工序会形成疵点断头。因此，严格控制梳棉与精梳质量，确保棉网完整，对降低粗纱断头至关重要。精梳工序棉网破边见图1。

2 过棉通道挂花

过棉通道若未定期清洁，棉蜡积聚将导致过棉通道上挂花或集杂，在满筒圈条盘减速时将随棉条进入条筒（见图2），虽然这种情况可通过挡车工掐疵杜绝，但夹杂在棉条间的疵点难以清除，这些疵点会影响棉条的条干均匀度，造成后工序断头。为确保生产质量，建议梳棉工序定期抽查棉网情况，每日早晨用热水清洁喇叭口以及过棉通道，以提高梳棉棉条质量，防止对后工序造成不利影响。

3 质量隐患

若前纺工序的质量隐患未及时处理，到粗纱工序将会出现“棉老鼠”、粗节、疵点等质量问题，严重时会造成断头，导致设备停台，降低粗纱生产效率。

图3为棉条挂花引发的粗纱条干异常。正常粗纱的平均条干CV值为3.41%，而图3所示异常粗纱的条干CV值高达4.63%，这导致整体粗纱CVb值超标，高达13.39%，从其粗纱波谱图（图4）可观察到明显的波动。虽在实际生产中并未发生断头，图3棉条挂花引发粗纱条干异常图4粗纱波谱图但该粗纱也属于不合格粗纱，生产时要进行捉疵掐疵，确保后工序产品质量，避免生产问题。

粗纱工序断头控制

1 粗纱捻系数

为了减少粗纱断头，粗纱捻系数的控制需注意：① 增大粗纱捻系数，可减少粗纱退绕过程中的意外牵伸，加强牵伸区纤维的聚合作用，降低后牵伸区纤维的扩散程度，提高进入前牵伸区的须条紧密度，使纤维间抱合力增强，产生摩擦力界的范围加大，浮游纤维减少；② 较大的粗纱捻系数可以防止牵伸纱条中部的局部分裂，避免强力降低导致的断头，保证纱条绕中心线不易翻动，避免脱圈；③ 过大的粗纱捻系数（粗纱捻系数超过140）会导致后工序细纱牵伸不开、出硬头，如果细纱挡车工巡回不及时将造成其他锭子断头，影响成纱质量，增加生产成本；④ 粗纱捻系数偏小，粗纱容易断头，影响生产效率，还可能导致细纱退绕中断和意外牵伸，造成细节纱疵。

2 粗纱伸长率

粗纱伸长率是粗纱理论长度和实际长度的比值百分数，其大小与纺纱张力成正比。一般可通过伸长率计算来判断粗纱张力设置是否合适；粗纱伸长率控制在1.2%以内，粗纱机里外排伸长率差异控制在0.3%以内，大小纱伸长率差异控制在0.1%以内，保证粗纱伸长率差异小、大小纱张力恒定，有利于避免粗纱断头。

3 专件器材及牵伸部件

专件器材及牵伸部件的控制需注意：① 在粗纱工序，胶辊和胶圈卡顿夹花，粗纱假捻器、胶圈老化龟裂，都可能造成挂花或断头，影响粗纱条干；② 在日常工作中，除定期清洁外，还需避免油脂污染假捻器导致假捻器老化加快；③ 定期检查专件器材及牵伸部件，有问题及时更换；④ 通过试验指标的检测分析及车间机台断头情况跟踪，正确选用粗纱隔距块，避免粗纱断头，保证产品质量及生产效率。

4 工艺设计与上机合格率

合理的工艺设计应尽量确保100%的上机合格率。针对喇叭口跑偏、纺纱通道不垂直、胶辊上销歪斜、胶辊或摇架压力弹簧疲劳导致压力偏小或胶辊翘起等问题，应定期检查并调整，避免条干不匀、重量不合格、粗细条及粗纱断头等问题出现。同时，日常生产中重点维护粗纱机牵伸部位，从棉条喂入到粗纱牵伸区均需认真检查，确保棉条顺利通过后罗拉至三罗拉牵伸区，防止粗纱偏重，结合日常揩车工作，加强牵伸喂入的检查。

5 机架水平

笔者公司粗纱车间采用环球CMT1801型自动落纱粗纱机。在运行过程中，因落纱时下龙筋与升降齿条脱开以及厂房地面沉降导致机架水平差异，上下龙筋对中水平出现偏差，使纺纱过程中压掌与纱管偏心运转（见图5 a）），严重影响粗纱张力；由于点动过程中存在离心力，粗线张力一松、一紧，张力紧时纱线被拉细，易造成粗纱中间脱头（见图5 b））。此外，偏心运转还加剧了压掌定位销和尼龙套的磨损，磨损严重时会导致开车过程中压掌飞出或冒头冒脚纱的问题，显著增加生产成本和用棉量。

6 设备运行

设备的运行状态以及部件间的相互配合，也显著影响粗纱断头。牵伸区清洁器绒布卡顿或不转，易导致积花和疵点断头；绒布张力过紧，未接触胶辊或罗拉，则清洁效果不佳，棉蜡杂质堆积后粘附在牵伸的须条中，缠罗拉、绕胶辊，影响纱线质量。传动部件如轴承齿轮出现卡顿或周期性磨损，轴承齿轮间隙增大，导致设备运行不畅。因此，每班设备人员需严格检查设备运行状态，做好各类维护保养工作，保证各部件运行顺畅，设备运行状态正常。

本微信节选自《纺织器材》2024年增刊《降低粗纱断头，提高生产效率》。

想查看文章全部内容，欢迎后台留言，请提供您的姓名、联系方式及邮箱，我们将通过邮箱为您发送PDF原文。