刚完成亿元级融资航空航天订单已排到2年后这家3D打印企业凭什么

百科大全 2025年06月28日 07:15 1 admin

元级A轮融资刚刚到账，订单已排到了2027年。

数字最能说明问题，据这家企业过往公开信息介绍，其2024年全年销售额同比增长数倍，承接商业航天项目二十余个。

更关键的是，成立不到五年的#中科祥龙已与多家航空航天核心央企及商业航天企业建立长期合作，在空天装备轻量化飞行器结构产品市场占有率位居全国前列。

在宁波前湾新区的3D打印智能工厂里，上百台SLM及DED金属3D打印设备正满负荷运转。

这轮融资，AM易道了解到，将重点投向AI+金属3D打印研发测试基地扩建。

A轮亿元级融资，由上海国际集团战略机构上海国和投资独家领投，宁波见识资本、北仑才聚新智等机构跟投。

资金将聚焦三大方向：

AI+金属3D打印研发测试基地扩建、跨领域技术攻关及高端人才储备。

AM易道本文试图解读中科祥龙发展背后的商业密码是什么？

某重器的空气动力结构是他家的招牌产品之一，但更能显示技术实力的答案可能还要从一个叫TVF的复杂零件说起。

K438合金突破：从8%缺陷率到1.2%的技术逆袭

TVF，全称涡轮机架，是航空发动机中的关键部件。

这个集成了复杂内流道和8个不同叶型叶片的高精度部件，在传统制造工艺下堪称噩梦：

需要制作复杂的型芯和模具，开发周期超过10年，很难实现内部冷却流道的精确控制。

中科祥龙用SLM一体化打印技术给出系统解决方案：

将传统12道工序简化为一次成型，零件设计迭代进度缩短10倍，研发成本大幅下降。

真正的技术难点在材料。TVF使用的K438镍基高温合金，在1000℃以上仍能保持优异强度，但在选择性激光熔化过程中存在高裂纹敏感性。

行业平均缺陷发生率高达8%，这在航空航天领域根本无法接受。

而AM易道了解到，中科祥龙通过深厚的工艺开发能力并且采用高斯光束与环形光斑协同的方案，使能量密度均匀性提升65%，将K438合金缺陷发生率从8%降至1.2%，致密度超过99.95%，接近锻造金属性能。

这些数据，并不是所有高端增材制造企业能达到的。

AI与金属3D打印到底怎么玩？从辅助工具到核心驱动

从中科祥龙的融资信息和过往已公开的实践路径来看，AI在增材制造中的应用远比我们想象的更加深入和关键。

公司依托中科院宁波材料所超算中心算力，开发了基于机器学习的工艺参数优化系统。

系统能分析激光功率、扫描速度、层厚等数百个参数的相互作用，自动识别最佳打印策略，根据不同材料冶金特性实现工艺自适应调整。

更关键的是#数字孪生技术应用，平台在虚拟环境中完整模拟打印过程，预测质量问题并提前调整，将一次成功率提升至98.7%。

在设计端，AI算法与#拓扑优化结合释放了3D打印真正潜力。

AI驱动的生成式设计能在约束条件下自动生成最优结构方案，实现显著减重效果的同时提升零件力学性能。

让AI成为核心驱动的尝试，有可能让企业提供更智能化、标准化且能脱颖而出的3D打印制造服务。

长三角G60激光联盟陈长军也将在未来持续关注分享中科祥龙的AI与3D打印结合方案。

降维商业逻辑：从军工到民用的技术复用

中科祥龙的商业模式很有意思：先在最严苛的航空航天领域建立技术壁垒，再向其他领域复用，形成降维优势。

在航空航天核心领域，AM易道了解到，公司已为各类单位提供设计及制造服务，应用马赫数从亚声速到高超声速，最高接近20马赫。

做得最多的是3D打印空气舵，这个控制飞行姿态的关键部件，材料覆盖从铝合金到难熔合金。

商业航天是技术优势最明显的领域。传统卫星制造采用装配式结构，需要大量连接件和焊接工艺。

中科祥龙通过#一体化设计和3D打印制造，实现卫星结构整体成型，减少70%零部件数量，单星制造周期缩短80%。

技术复用的价值在跨领域应用中更加明显。

新能源汽车领域，公司开发的电池包轻量化结构通过点阵填充和拓扑优化，在保证安全前提下减重30%。

医疗器械领域，多孔钛合金髋关节假体的孔隙率和孔径可精确控制，有利于骨组织长入。

数据显示，公司数字工厂模式已向汽车、医疗领域延伸，支撑客户产品迭代周期缩短60%。

这种从高端到民用的技术扩散，既拓展了市场空间，也让更多行业享受到了航空航天级的制造技术红利。

规模化+质量控制：百台设备背后的实力

面对爆发式增长的市场需求，中科祥龙的规模化生产能力成为核心竞争力。

据长三角G60激光联盟陈长军拿到的企业资料显示，公司目前装机的金属SLM3D打印设备和电弧熔丝增材打印设备以及各类相关设备已达百台，形成了各类构建尺寸的完整矩阵，年产能超万件。

据企业介绍，设备利用率达85%以上，产能利用率92%，良品率98.7%。

质量保证体系方面，公司从伊始便取得了最严苛的GJB等一系列关键资质，也配备从粉末检测到成品检测的全套设备。

在航空航天这个对质量极为严苛的领域，这种控制能力既是准入门槛，也是技术护城河。

技术护城河的深度与宽度

真正让投资者看好中科祥龙的，或许是其技术护城河的深度与宽度。

深度体现在材料科学功底上。

公司基于金属冶金动力学理论建立成分-性能-工艺耦合数据库，这种理论指导下的材料选择和工艺优化，构成了较高技术壁垒。

而技术积累的宽度体现在完整技术链上。

公司构建了"设计-工艺-制造-验证"一体化技术链，在设计研发环节运用AI设计工具结合超算中心算力，创新开发点阵、仿生等结构设计。

创始人的3D打印征程故事

在中科祥龙的技术突破背后，创始人张浩的创业故事颇具代表性。

2013年，还在飞行器设计领域的张浩第一次接触3D打印技术，当时敏锐地意识到"这会是未来制造业的重要方向"。但从想法到行动，他走了整整六年。

2017年开始产业化探索时遭遇重重困难：设备依赖进口、金属粉末成本高昂。

转机出现在2019年，经过对多个科研院所考察对比，张浩选择与中科院宁波材料所合作，"这成为了公司成立的关键点"。

在哈工大校友的最新采访中，张浩详细分享了这段创业历程，长三角G60激光联盟陈长军认真观看了他的分享视频，相信内容对于所有行业创业者都会有启发：

写在最后

亿元A轮融资的成功，为中科祥龙的发展按下了加速键。

这家从中科院实验室走出的企业，用不到五年时间走通了从技术验证到市场认可的完整路径。

更值得关注的是，此轮融资重点聚焦AI+金属3D打印技术深度融合，展现出前瞻布局。

长三角G60激光联盟陈长军认为，深厚的技术积淀、清晰的商业逻辑、完整的产业链布局，这些要素的有机结合正是技术驱动型企业的制胜之道。

在AI与制造业深度融合的大趋势下，类似的硬科技企业有望迎来更大的发展机遇。

资本的加持只是起点，技术的持续创新才是关键。

期待中科祥龙能够在智能制造的新赛道上乘风破浪，让每一次轻量化突破都成为中国3D打印技术飞向世界的有力证明。

来自：AM易道
长三角G60激光联盟陈长军转载

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